1.热喷铝(锌)复合涂层:这是一种适合热浸锌防腐的长期防腐方法。具体方法是对钢构件的外观进行喷砂除锈,使其外观显示金属光泽并打毛。然后用乙炔-氧焰将连续送出的铝(锌)丝消融,用压缩空气吹到钢构件表面,形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。 用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔,形成复合涂层。该方法不能在管状构件内壁施工,因此需要关闭管状构件两端的气密性,使内壁不会腐蚀。 2.涂层法:涂层法的耐腐蚀性通常不如长期防腐方法(但目前氟碳涂层的耐腐蚀性甚至可达50年)。因此,室内钢结构或室外钢结构相对易于维护。一次性成本低,但野外维护成本高。涂层法施工的一步是除锈。优良的涂层依赖于完全除锈。因此,需求高的涂层通常用喷砂喷丸除锈,以显示金属光泽,去除所有锈蚀和油污。 现场施工涂层可采用工艺除锈。选择涂层要考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。底漆(层)和面漆(层)通常分为涂层。底漆粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢粘附力强,与面漆结合性好。面漆基材多,成膜有光泽,能保持底漆不受大气腐蚀,抗风化。不同涂料之间存在相容性问题,前后选择不同涂料时要注意相容性。涂层施工应有适当的温度(5)~38℃之间)和湿度(相对湿度不超过85%)。 涂层施工环境粉尘少,构件外观不能结露。涂装后4小时内不得淋雨。涂层通常做4~5遍。室外工程干漆膜总厚度15μm,室内工程为125μm,答应误差为25μm。干漆膜的总厚度可在海滨、海洋或腐蚀性强的大气中加厚200~220μm。 3.阴极维护方法:在钢结构表面添加更生动的金属来代替钢的腐蚀。常用于水下或地下结构。
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